Аспирация и пневмотранспорт

Аспирация и пневмотранспорт

На большинстве предприятий различных отраслей промышленности, будь то химическая, деревоперерабатывающая, текстильная либо же пищевая, во время работы различного оборудования выделяются вредные газы, пыль, стружка и другие механические примеси. Наличие этих частиц является одним из главных вредных факторов производства, что ухудшает условия труда рабочих и протекание самого производственного процесса. Сосредоточение таких примесей, доведение их количества до предельно разрешимого уровня и удаление их излишеств с рабочей зоны является главной задачей обще-обменной вентиляции, систем аспирации и пневмотранспорта.

 

Чем, по сути, является аспирация – это так называемый эффект «засасывания», возникающий под действием пониженного давления. Аспирация используется в производственном помещении для удаления различных испарений, газов и пыли, образовавшихся во время работы оборудования.

Проектирование подобных систем предполагает сбор всех необходимый данных и сведений, расчет аспирационных сетей, очерчивание планов и разрезов, подбор необходимого оборудования. Наши клиенты могут быть уверены в том, что ООО «ТСС ЛТД» создает системы аспирации и пневмотранспорта на самом качественном, европейском уровне, в особенности благодаря следующему:

  • индивидуальный подход к нуждам и требованиям клиента;
  • обследование помещений и проектирование системы вентиляции, выявление и соблюдение всех технических тонкостей;
  • использование самого современного оборудования и применение передовых технологий, которые только появляются в мире;
  • подбор именно такого оборудования, которое наиболее полно удовлетворяет требованиям клиента;
  • прием на сервисное обеспечение тех устройств, систем которые сами проектируем и монтируем.

Виды систем аспирации

Аспирация и пневмотранспорт

Моноблочные – главными преимуществами таких систем является автономность и мобильность, что дает возможность размещать их вблизи с источником выделения воздушных загрязнений и легко подключить к центральным магистралям систем аспирации. В моноблочную установку входят вентилятор, фильтр (сепаратор) и емкость для отходов. Установка моноблочного вида может быть выполнена в разных вариациях, а именно как мобильная либо же, как стационарная.

Модульные – данный вид системы является наиболее действенным по сравнению с остальными. Связано это с тем, что данный вид аспирации проектируется и устанавливается конкретно под каждого заказчика для того, чтобы идеально совместить конкретную технологическую операцию с созданным агрегатом. Основным свойством является централизация системы одновременно с технологическими процессами на основе одного блока вытяжного оборудования и системы стальных воздуховодов.

По максимальным объемам избыточного давления или разрежения воздуха системы аспирации различают:

  • низкого напора (до 7,5 кПа);
  • среднего напора (от 7,5 до 30 кПа);
  • высокого напора (более 30 кПа).

Характеристики

Материал для изготовления воздуховодов зависит от среды транспортировки, длительности эксплуатации, ресурсов финансирования. Одними из самых надежных считаются сварные воздуховоды с толстыми стенами из черной стали. Для герметичности совмещения устанавливают фланцы на болтовых соединениях.

Типичная система аспирации состоит из таких составляющих:

  • высоконапорный вентилятор;
  • местный отсос (укрытие, зонт, бортовой отсос и т.п.) – установки, которые помогают уловить всевозможные загрязнения воздуха;
  • наклонные воздуховоды из толстостенной стали, отводящие воздух с пылью и газами от местного отсоса на улицу;
  • система очищения выбросов (циклон, фильтр, и др. устройства), очищающие воздух перед выбросом его на улицу (или возвратом в помещение).

Особенности

Проектирование системы аспирации по методике, которая применялась к проектированию обычной вентиляции недопустимо, так как это приводит к неэффективности использовренныйания системы – происходит залипание, засорение, уско износ воздуховодов, обрывы, а так же снижение производительности местных отсосов. Поэтому необходимо брать во внимание такие факторы как:

  1. Скорость потоков воздуха в воздуховодах – должна быть подобрана под определенный вид возможных загрязнений на производстве, чтобы пыль не могла осесть на поверхность. В отношении горизонтального воздуховода, скорость потоков воздуха должна быть:
    • Легкая сухая пыль – 10-12 м/сек.
    • Текстильная пыль, сухие опилки – 12-14 м/сек.
    • Порошки огнеупорной глины и глина – 16-17 м/сек.
    • Минеральная пыль (песок, земля) – 15-16 м/сек.
    • Стружки металла – 22-23 м/сек.
    • Тяжелая минеральная пыль – 18-20 м/сек.
  2. Толщина используемого металла.
    Аспирационным воздуховодам приходится работать в более сложных условиях, чем приточным. Следовательно, они и производятся из более толстого металла (1,2-5 мм), что же касается фасонных частей, они делаются на 1 мм толще прямых участков.
  3. Для соединения воздуховодов применяют быстро-разборные конструкции для облегчения их чистки.
  4. Прикрепление воздуховодов. Из-за высокой вероятности обрыва при залипании и засорении запрещено прибегать к хомуту на подвеске. При монтаже чаще всего устанавливают кронштейны, на которых и закрепляют хомуты, в некоторых случаях применяются цепи.
  5. Устройства регулировки – наилучшим вариантом является использование косых шиберов.
  6. Чехлы и вкладыши из бумаги, пленки помещают внутрь воздуховодов для уменьшения залипания их липкой пылью.
  7. Факельный выброс осуществляют для уменьшения занесения выбрасываемых в помещение вредных веществ. Скорость воздуха при выбросе равна 15-20 м/с. Источники выброса размещают как минимум в 6 метрах от приемных решеток по вертикали и в 20 метрах по горизонтали.
  8. Источники поступления загрязнений – щели, неплотно закрытые отверстия для трубопроводов, двери, крышки.
  9. Наличие местных отсосов – витринные отсосы, укрытия кабинного типа, стационарные кабины операторов, боксы и вытяжные шкафы, шлюзы для ручных работ, выгородки, панели равномерного всасывания и т.д.
  10. Очистка аспирационного воздуха.
    Применяют: для грубой очистки – пылевые мешки, газоходы, безперегородные пылевые камеры или просто сухие центробежные циклоны; для средней очистки – мокрые пылеулавливатели (скрубберы); для тонкой очистки – последовательно установленные системы: комплекс из двух рукавных фильтров разной конструкции; батарейные циклон -электрофильтр или циклон – рукавный фильтр.
    При липкой пыли, её повышенного уровня кислотности, высокой температуры и т.п. устанавливают высоконапорную трубу или электрофильтр.
  11. Энергосбережение в системах аспирации
    Для очищения отсасываемого воздуха прибегают к установке систем фильтрации. В зависимости от разновидности пыли и её объёма, применяют разнообразные системы фильтрации (продувающий или сжатый воздух, вибрации, оседание, электрофильтр и т.д.) и используют различные материалы для фильтров (ткань, полотно-начес, игольно-набивной нетканый материал, сетчатый и т.д.).

Подбор устройств выгрузки (камеры, шнеки, емкости и т.д.) в основном зависит от степени осаждения пыли. И только в том случае, когда достигнута эффективная и качественная очистка воздуха, возможно, рассматривать вариант отведения воздуха обратно в помещение, что значительно сэкономит энергию.

Как видите, установка аспирационной системы не легкое, многогранное дело, требующее тщательного кропотливого просчета всех факторов. Наши специалисты уделят максимум внимания, проектируя систему аспирации конкретно для вашего предприятия. Будь то дерево – метало – перерабатывающее предприятие, кирпичный завод либо же завод по переработке зерна.